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液力偶合器是通過液體動能轉(zhuǎn)化成機械能去傳遞動力的一種液力機械。液力偶合器主要有限矩型系列和調(diào)速型系列,這兩大系列的偶合器主要由旋轉(zhuǎn)件的葉輪、殼體部分、輸入/輸出軸、箱體、導管殼體、泵殼體、聯(lián)軸器等主要零件和眾多零部件組成。同一系列的液力偶合器其結(jié)構(gòu)基本相同,只是尺寸大小不同。因此,其制造工藝、生產(chǎn)設(shè)備、工作路線、檢測手段都相同。制造過程包括:
1、產(chǎn)品的設(shè)計、試驗及修改。
2、生產(chǎn)的組織準備及技術(shù)工藝、工裝、設(shè)備的準備。
3、原材料及外購配件的供應(yīng)、運輸及保管。
4、毛坯的制造。
5、零件機械加工及熱處理。
6、產(chǎn)品從零件到成品的裝配。
7、性能質(zhì)量的檢驗。
8、油漆、包裝出廠等。
當以上工作組成的生產(chǎn)過程完成了,也就完成了產(chǎn)品的整個制造。
液力偶合器裝配后,經(jīng)出廠試驗合格,便要進入噴漆涂裝工序。其目的是使產(chǎn)品具有防銹、防腐、美觀的效果。此工藝看似簡單,但要達到工藝目的卻很復(fù)雜,工藝過程中每步工序都很重要,要嚴格按工藝流程操作,液力偶合器否則達不到工藝目的。具體工藝要求如下:
1、噴漆前要將產(chǎn)品表面的披鋒、毛刺、凹凸位及轉(zhuǎn)運過程中碰損的部位修整至符合要求。
2、用天拿水或汽油或煤油、清洗、抹干凈產(chǎn)品表面各處的手印、塵埃、油漆等,并吹干表面。
3、易熔塞、防爆塞端面及銘牌、油尺、油鏡、標識、標記等要保留原色,原狀的零件或部位須涂抹黃油或用紙蓋住,防止噴漆時著色,待漆油干后再除去。
4、調(diào)速型偶合器產(chǎn)品須噴底漆、補灰、磨灰、清洗、噴面漆,液力偶合器必須嚴格按工藝執(zhí)行。
5、噴漆的表面要均布,著色光澤,不能有漏淚痕漬。
6、噴漆后起到防護、美觀的作用。
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