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解體檢查中經(jīng)常發(fā)現(xiàn)液力耦合器渦輪短葉片出現(xiàn)大小長(zhǎng)度不一的裂紋,而長(zhǎng)葉片并無(wú)裂紋。這是因?yàn)槎倘~片只有一端焊接在泵輪體上,其頂端和外端沒(méi)有固定點(diǎn),結(jié)果導(dǎo)致運(yùn)行中短葉片易產(chǎn)生裂紋。接下來(lái)中興小編就來(lái)講一講液力耦合器渦輪葉片的一些小知識(shí)。
1 主要原因
(1)外來(lái)的機(jī)械雜質(zhì)穿過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)入液力偶合器軸承內(nèi),濾網(wǎng)被雜質(zhì)堵塞,使軸承得不到潤(rùn)滑而損壞,引發(fā)液力偶合器產(chǎn)生振動(dòng),嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成大軸彎曲并產(chǎn)生強(qiáng)烈振動(dòng),因動(dòng)、靜摩擦使葉片損傷。
(2)鋼板的厚度未達(dá)到設(shè)計(jì)要求;表面粗糙度差、留有加工刀痕,使扭轉(zhuǎn)葉片的接觸不良導(dǎo)致應(yīng)力集中;焊接葉片時(shí)電流過(guò)大,使焊縫出現(xiàn)咬邊或夾渣,或焊縫高度不夠;焊接葉片的連接件時(shí)經(jīng)常發(fā)生超溫淬現(xiàn)象,使材質(zhì)強(qiáng)度下降,或使葉片局部產(chǎn)生過(guò)大的應(yīng)力,從而使泵葉片產(chǎn)生裂紋。
(3)材質(zhì)不良或錯(cuò)用材料,葉片材質(zhì)不合格,經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期運(yùn)行后易產(chǎn)生疲勞裂紋并擴(kuò)大。
(4)隨著運(yùn)行負(fù)荷、轉(zhuǎn)速、油的流量與壓力和溫度等的周期性變化,使油流長(zhǎng)期在兩個(gè)帶有徑向葉片的振動(dòng)作用下產(chǎn)生疲勞裂紋。超負(fù)荷運(yùn)行,葉片的工作應(yīng)力增大,致使葉片過(guò)早損壞。
2 改進(jìn)措施
(1)焊接裂紋和加強(qiáng)筋。打磨并焊接短葉片的裂紋,然后在右環(huán)中心部位所有短葉片的頭部焊接加強(qiáng)筋并與長(zhǎng)葉片焊成一體(見(jiàn)附圖),先打磨后整圈焊接。加強(qiáng)筋為φ6mm金屬棒,將短葉片固定后使其剛度增加,減少了短葉片在運(yùn)行中自激振動(dòng)和扭轉(zhuǎn)振動(dòng),彎曲應(yīng)力降低,因此不會(huì)再產(chǎn)生疲勞裂紋。
(2)提高零件的加工質(zhì)量。在葉片焊接前,要對(duì)所有的葉片間距進(jìn)行校對(duì),葉片點(diǎn)焊固定后要再次校對(duì),以確保各葉片間距與徑向位置的準(zhǔn)確,減少葉片不平衡引起的振動(dòng)。
3 焊接工藝如下
①采用分段焊接,防止葉片焊接部位局部過(guò)熱變形,避免產(chǎn)生熱裂紋現(xiàn)象。
②焊口的局部間隙過(guò)大時(shí)尖設(shè)法修整到規(guī)定尺寸,嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填塞物。
③坡口尺寸應(yīng)減少金屬填充量以保證焊接質(zhì)量,減少焊接應(yīng)力和變形。
④焊縫金屬表面焊波應(yīng)均勻無(wú)裂紋,防止沿邊緣或角頂?shù)奈慈诤?、溢流、燒穿、未填滿和氣孔、夾渣、咬肉等缺陷。
焊接完畢后應(yīng)作消除應(yīng)力處理,防止變形。組裝泵輪和渦輪時(shí),應(yīng)檢查泵輪、渦輪兩側(cè)對(duì)輪端面的垂直度,以及電機(jī)與風(fēng)機(jī)的對(duì)輪是否在一條中心線上。安裝液力偶合器時(shí),液力偶合器中心必須比電機(jī)軸、風(fēng)機(jī)軸的中心低0.15~0.25mm,以消除溫升的影響。液力偶合器的泵輪加裝加強(qiáng)筋后,經(jīng)過(guò)使用跟蹤檢查,其工作和調(diào)節(jié)的性能皆沒(méi)有改變,動(dòng)作靈活,調(diào)節(jié)過(guò)程平穩(wěn),振動(dòng)情況基本消除。
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